本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 2759《紙板——耐破度的測定》。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用液壓遞增法原理測定紙板耐破度的方法。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定耐破度在 360～5500kPa（3.6～56.1kgf/cm2）的各種類型紙板（包括實(shí)心紙板和
瓦楞紙板）。
  本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高伸長率以及多層復(fù)合瓦楞紙板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
   GB/T 450 紙和紙板試樣的采取
   GB/T 451.2 紙和紙板定量的測定法
   GB/T 4687 紙、紙板、紙漿的術(shù)語 第一部分
   GB/T 10739 紙漿、紙和紙板 試樣處理和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣
3 術(shù)語
  耐破度、耐破指數(shù)見GB/T 4687—1984中 7.36和 7.37。
4 原理
  符合規(guī)定的儀器以一定的壓力將試樣夾于上、下夾盤間，用一往復(fù)恒速液壓唧筒，將膠膜與試樣凸起，
直至試樣破裂，所施加的液壓的最大值，即試樣的耐破度。
5 儀器
5.1 夾盤系統(tǒng)
   PT-204紙箱破裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾盤系統(tǒng)為牢固而均勻地夾持試樣，上、下夾盤是兩個彼此平行的環(huán)形平
面，環(huán)面平整并帶有溝紋（見附錄A），附錄A內(nèi)給出了夾盤系統(tǒng)的尺寸。
5.1.1 上夾盤與加壓軸用鋼珠或相似活節(jié)裝置連接，以保證夾盤壓力分布均勻。
5.1.2 上下夾盤內(nèi)孔應(yīng)同心，同心度的最大誤差不得超過 0.25mm，兩夾盤表面應(yīng)平整而相互平行，夾盤
的檢查方法見附錄B。
5.1.3 為防止試樣滑動，兩平盤間應(yīng)有足夠的夾持力，該力的大小以不損壞試樣為限，一般夾持力不低于
690kPa（7kgf/cm2）（見附錄 C）。在測定瓦楞紙板時，壓力在 690kPa（7kgf/cm2），雖然防止滑動但
大多數(shù)紙板瓦楞被壓塌，因瓦楞紙板耐壓強(qiáng)度不同，所以在試驗(yàn)報告中，應(yīng)注明夾持壓力和瓦楞是否被壓
塌。
5.2 膠膜
5.2.1 膠膜是圓形的，由橡膠彈性材料制成，其規(guī)格尺寸見附件F。
5.2.2 固定夾緊膠膜時，膠膜的上表面比下夾盤上表面低約4.7mm。
5.2.3 膠膜的彈性阻力，在膠膜凸出下夾盤表面 10mm 時，其阻力范圍為 170～220kPa（1.7～
2.2kgf/cm2），凸出18mm 時，其阻力范圍為250～350kPa（2.5～3.6kgf/cm2）。
  膠膜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)膠膜不符合要求時，應(yīng)及時更換，安裝膠膜時，要趕走所有集聚在膠膜下的空
氣。
5.3 液壓系統(tǒng)
  用活塞推動適宜的液體（如：化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙二醇或低粘度的硅油），向膠膜下勻速施加
壓力，直至試樣破裂。液壓系統(tǒng)和使用的液體應(yīng)沒有空氣泡，活塞送液量為170±15mL/min（見附表E）。
活塞必須由電機(jī)帶動。
5.4 壓力表
5.4.1 布爾登管式壓力計，在壓力表量程的 25%～75%范圍內(nèi)使用。絕對不能在低于 15%和高于 85%的
范圍使用，表盤刻度最小直徑為95mm，刻度的弧度不小于270°。工作范圍內(nèi)任一點(diǎn)的精度應(yīng)為刻度盤最
大量程的0.5%。壓力表應(yīng)有排氣孔，表盤至少分成70個格。
5.4.2 壓力表的膨脹性在整個工作量程范圍內(nèi)應(yīng)穩(wěn)定在20%以內(nèi)，即使到最大量程時，需輸給的液體也不
超過0.4mL（見附錄E）。 5.4.3 壓力表與指針間的摩擦力矩約0.3mN·m，而指針轉(zhuǎn)動慣量在1～10g·cm2內(nèi)為宜（見附錄D）。
5.4.4 壓力傳感器操作慣量可忽略不計，膨脹和壓力記錄器的誤差在 0.2%以內(nèi)，數(shù)字顯示裝置，試樣破
裂后，讀數(shù)變化不大于1個單位。
5.5 校準(zhǔn)
  壓力表的校準(zhǔn)見附錄D；
  液壓系統(tǒng)的檢查見附錄E；
  試樣夾盤的檢查見附錄B；
  夾持力的檢查見附錄C；
  膠膜的規(guī)格尺寸見附錄F。
6 試樣的采取、制備和處理
6.1 試樣的采取按GB/T 450的規(guī)定進(jìn)行，每個試樣切成100mm×100mm的規(guī)格。
6.2 試樣應(yīng)按 GB/T 10739規(guī)定進(jìn)行溫濕處理。
7 試驗(yàn)步驟
  按標(biāo)準(zhǔn)采取并處理的試樣，測試時必須在所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫、濕度條件下進(jìn)行。
  首先選擇合適的測量范圍。須預(yù)測時用大量程的壓力表進(jìn)行。
  將試樣放入上、下夾盤之間。試樣必須超過上夾盤的整個面積。落下上夾盤，調(diào)至所需的壓力，開動
儀器，以適當(dāng)?shù)乃俾试黾訅毫Γ�直至試樣破裂。退回活塞直到膠膜低于下夾的表面，讀取壓力表（或數(shù)字
顯示）壓力值，然后抬起上夾盤。讀數(shù)回零，準(zhǔn)備下一個測試。
  若發(fā)現(xiàn)試樣滑動或因壓潰而破裂不正常者，應(yīng)將該讀數(shù)舍去。
  將沿橫向紙幅均勻切取的試樣，以正、反面各10個試樣貼向膠膜進(jìn)行測定，但在一試驗(yàn)中不得壓進(jìn)曾
被夾盤壓過的試樣進(jìn)行測試。
8 測試結(jié)果的計算
  耐破指數(shù)X（kPa·m2/g）由下式計算：
  X=P  
W
式中：P——平均耐破度，kPa；
    W——試樣的定量，g/m2。
  耐破度、耐破指數(shù)取三位有效數(shù)字。
9 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精密度  結(jié)果的精密度決定于試樣的均勻程度和其他一些因素，如壓力表的誤差、夾持力
的情況、加壓速率、系統(tǒng)中有無空氣、膠膜的情況等。
%
       項(xiàng)目重 復(fù) 性再 現(xiàn) 性
  數(shù)值
范圍3.8～8.53.8～8.5
一般＜510
10 試驗(yàn)報告
  試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
   a. 本國家標(biāo)準(zhǔn)編號；
   b. 使用的儀器和型號；
   c. 試驗(yàn)時的標(biāo)準(zhǔn)溫濕度條件；
   d. 耐破度平均值（必要時分別報告正、反面結(jié)果）；
   e. 如有要求，報告耐破指數(shù)；
   f. 報告結(jié)果的變異系數(shù)或95%置信區(qū)間；    g. 測定時所用的夾持壓力；
   h. 測定瓦楞紙板時，注明瓦楞是否壓塌；
   i. 與本方法有何偏離。
附 錄  A
夾盤系統(tǒng)尺寸
（參考件）
 
  注：R、R1、R2、U、V、X和 Y在下文中規(guī)定。
圖A1 夾子
圖A2 可選擇下夾盤1）
  注：1）有時可從北美制造的儀器上見到這種夾盤。
   U和 V應(yīng)有足夠大的尺寸，以保證在使用時夾盤不變形，上夾盤的厚度不小于9.5mm，使用較滿意。 
   X和 Y的尺寸決定于耐破儀的底座與使用的膠膜，以牢固夾住膠膜為適宜。
  上夾盤的內(nèi)孔直徑ф31.5±0.05mm，下口的曲率半徑R1 為0.6mm 左右。這樣即減少膠膜的損傷，又
不影響上夾盤的直徑。
  下夾盤的內(nèi)孔直徑 ф31.5±0.05mm，半徑 R 是由尺寸 5.5±1.0mm 和 3±1mm 的范圍來確定，R 的圓
弧應(yīng)與內(nèi)孔的垂直面以及下夾盤的底面相切。半徑為 3.0mm，R2 為 0.4mm 左右。也可選擇下夾盤圖 A2
的尺寸。
  為了防止測試時試樣滑動，與紙接觸的上、下夾盤表面，按下列尺寸刻有螺紋或同心槽。
   a. 螺距為 0.9±0.1mm，深度不小于 0.25mm 的 60°V 形連續(xù)螺紋。螺紋在距上、下夾盤外圓的邊為
3.2±0.1mm處開始。
   b. 一系列間距為 0.9±0.1mm，深度不小于 0.25mm 的 60°V 形同心槽。最里面的槽距內(nèi)孔的邊沿為
3.2±0.1mm。
  上夾孔上應(yīng)有足夠的空間，使試樣自由凸出。該空間有一個小孔與大氣相通。小孔的直徑4mm左右，
足以使試樣上部的空氣逸出。
附 錄  B
試樣夾盤的檢查
（參考件）
  將一張復(fù)寫紙和一張白色薄頁紙放在上、下夾盤中間，用正常的夾持力夾緊，如夾盤是良好的，由復(fù)
寫紙轉(zhuǎn)印到白紙上的印痕是均勻而清晰的，而在整個夾盤面上輪廓分明。轉(zhuǎn)動上夾盤，轉(zhuǎn)后夾盤印應(yīng)與原
印痕重疊。
  上、下夾盤同心度的檢查，用兩張復(fù)寫紙夾一張白色薄頁紙，用正常夾持力夾緊檢查上、下夾盤壓出
的印痕是否重合。
附 錄  C
夾持力的檢查
（參考件）
  耐破度測定儀有液壓或氣壓的夾緊設(shè)置，借用壓力表調(diào)節(jié)其夾持力，必須將壓力校準(zhǔn)，再根據(jù)活塞直
徑與夾盤表面的接觸面積，即可準(zhǔn)確地得出夾持力的值。
  手輪式或杠桿式夾緊裝置，均需用測力計校準(zhǔn)后，確定手輪的落下位置或簧的壓縮程度，得出所需夾
持力。
附 錄  D
壓力表的校準(zhǔn)
（參考件）   壓力表的校準(zhǔn)用活塞型靜重壓力計或汞柱壓力計進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn)。將壓力計放在耐破度儀器的同一位置
上進(jìn)行校準(zhǔn)，有條件時最好還進(jìn)行動態(tài)校準(zhǔn)。
D1 指針的慣量
  指針指示最大讀數(shù)時的轉(zhuǎn)動慣量，可根據(jù)指針的幾何形狀和質(zhì)量來計算。
D2 指針的摩擦力
  將壓力表垂直安裝好，然后將一定質(zhì)量的金屬絲小環(huán)固定在壓力表的指針上，使其處于水平位置。當(dāng)
旋轉(zhuǎn)或輕輕敲打壓力表時，指針緩慢而平衡地移動所需的力矩為0.2～0.4mN·m（2.04gf·cm～4.08gf·cm） ，
它是由金屬小環(huán)的質(zhì)量和它到指針軸的距離計算出來的。
附 錄  E
液壓系統(tǒng)的檢查
（參考件）
E1 壓力表的膨脹性
  通常的檢查是在膠膜的位置上安裝一塊硬的金屬板，活塞按一定的間距向前推進(jìn)，液壓系統(tǒng)中壓力上
升，如果系統(tǒng)中沒有聚集的空氣，則由體積-壓力曲線圖查得的液壓系統(tǒng)膨脹值僅比壓力表的膨脹值稍高一
點(diǎn)。
  可以用校準(zhǔn)過的柱塞或膨脹計測量壓力表的膨脹性，在系統(tǒng)中沒有空氣時，將柱塞向前推移一定距離，
記錄在壓力表上指示出的壓力。
E2 液壓系統(tǒng)漏泄的檢查
  在上、 下夾盤間夾好一堅硬的金屬板后， 液壓系統(tǒng)升壓至最高表壓， 在1min內(nèi)壓力下降應(yīng)不大于10%。 
E3 液壓系統(tǒng)中存在空氣的檢查
  在耐破度測定儀的試樣夾盤間夾一塊在下表面上有細(xì)紋或麻坑（直徑1mm）的金屬板，金屬板下面的
空間注滿液體，系統(tǒng)的膨脹性與壓力表的基本一致。
  在下夾盤孔內(nèi)膠膜上注滿水，上面覆蓋一膠膜，在膠膜上再加一金屬板，落下上夾盤夾緊，用手旋轉(zhuǎn)
傳動軸，慢慢地加壓，使壓力表指示在98.1kPa（1kgf/cm2）時，然后再旋轉(zhuǎn)傳動軸加1.4mL液體，這時
壓表上所指示的壓力，應(yīng)不小于壓力表全量程讀數(shù)的30%，否則儀器系統(tǒng)內(nèi)存在較多的空氣。
E4 液壓系統(tǒng)泵唧速率
  在下夾盤孔內(nèi)膠膜上注滿清水或乙醇上面覆蓋一膠膜，膠膜上再加蓋一塊金屬板，落下上夾盤夾緊。
用膠管將量管連接到測量儀的壓力室上，排除液壓系統(tǒng)的所有空氣。將試壓液體加入垂直的量管內(nèi)到某一
刻度，用手轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸，使活塞向前推進(jìn)，測量不同轉(zhuǎn)數(shù)和時間記下泵出液體的體積，計算泵唧速率，
應(yīng)在170±15mL/min范圍內(nèi)。