1、固定式振動(dòng)落砂機(jī)操安全操作規(guī)程

（1）必須指定專人操作本機(jī)，操作人員一定熟悉本機(jī)各部件的結(jié)構(gòu)、用途、潤(rùn)滑要求和維護(hù)事項(xiàng)，未經(jīng)許可他人不得操作。

（2）對(duì)本機(jī)應(yīng)訂立設(shè)備維修、安全操作規(guī)程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認(rèn)真檢查各部分工作情況。

（3）開車前檢查設(shè)備無異常現(xiàn)象。電機(jī)螺釘無松動(dòng)，無脫焊開裂等。

（4）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機(jī)檢查，排除故障。

（5）設(shè)備正常運(yùn)作后，每累計(jì)運(yùn)行400h～500h緊固一次振動(dòng)電機(jī)的所有螺栓。

2、振動(dòng)輸送機(jī)安全操作規(guī)程

（1）開車前檢查無異常現(xiàn)象。電機(jī)螺釘無松動(dòng)，無脫焊開裂等。@懶懶的貓,  931988269

（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機(jī)檢查，排除故障。

（3）設(shè)備正常運(yùn)作后，每累計(jì)運(yùn)行400h～500h緊固一次振動(dòng)電機(jī)的所有螺栓。

（4）操作者應(yīng)及時(shí)清除槽體內(nèi)的粘砂，以免影響輸送能力。

3、帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程

（1）停車前，一定要把輸砂帶上的砂子全部卸完。

（2）每天檢查膠帶的漲緊程度，膠帶不能在主動(dòng)輪上打滑，在下托輥之間的懸垂量不能太大。

（3）每天檢查膠帶表面，如果發(fā)現(xiàn)劃破或者掉膠現(xiàn)象立即修補(bǔ)。

（4）每天檢查膠帶的運(yùn)行位置，使其運(yùn)行于上托輥正中。

4、板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)安全操作規(guī)程

（1）設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，經(jīng)常仔細(xì)觀察逆止裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否可靠地相脫離和嚙合。

（2）斗式提升開機(jī)前，應(yīng)檢查斗提機(jī)底部是否充滿物料，若物料過多，應(yīng)將物料掏出，防止過載而損壞設(shè)備，停機(jī)前必須保證將機(jī)中的物料運(yùn)完。

（3）提升機(jī)在工作時(shí)，所有檢視門必須完全關(guān)閉，工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。

（4）經(jīng)常觀察提升機(jī)各部件運(yùn)動(dòng)工作情況，檢查各處連接螺釘，并絕對(duì)禁止在提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)提升機(jī)的運(yùn)行部位進(jìn)行清掃修理。

（5）下部裝配的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常的工作張力。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意料斗、鏈條的工作情況，個(gè)別料斗損壞應(yīng)拆除、更換。

（6）經(jīng)常注意觀察料斗、牽引鏈條及鏈輪的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運(yùn)行應(yīng)一致，料斗不允許歪斜。

（7）經(jīng)常觀察兩根鏈條的運(yùn)行速度是否同步，料斗有否符合均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機(jī)下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。

（8）經(jīng)常觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測(cè)定輸送量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（9）本機(jī)須在空載下起動(dòng)，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。

5、帶式永磁分離機(jī)安全操作規(guī)程

（1）定期檢查膠帶的漲緊程度，膠帶不能在主動(dòng)輪上打滑，在下托輥之間的懸垂量不能太大。

（2）經(jīng)常檢查膠帶表面，如果發(fā)現(xiàn)劃破或者掉膠現(xiàn)象立即修補(bǔ)。

（3）經(jīng)常檢查膠帶的運(yùn)行位置，使其運(yùn)行于上托輥正中。

（4）因該設(shè)備磁系吸引力極強(qiáng)，所以要注意避免強(qiáng)磁系物質(zhì)與其靠近，以免損害磁塊或發(fā)生事故。

（5）儀器、儀表、量具、手表等貴重物品切勿靠近磁場(chǎng)，以免磁化失靈。

6、振動(dòng)給料機(jī)安全操作規(guī)程

（1）開車前檢查無異常現(xiàn)象。電機(jī)螺釘無松動(dòng)，無脫焊開裂等。

（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機(jī)檢查，排除故障。

（3）設(shè)備正常運(yùn)作后，每累計(jì)運(yùn)行400h～500h緊固一次振動(dòng)電機(jī)的所有螺栓。

7、慣性直線振動(dòng)篩砂機(jī)安全操作規(guī)程

（1）開車前檢查無異常現(xiàn)象。電機(jī)螺釘無松動(dòng)，無脫焊開裂，緩沖器無損壞等。

（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機(jī)檢查，排除故障。

（3）設(shè)備正常運(yùn)作后，每累計(jì)運(yùn)行400h～500h緊固一次振動(dòng)電機(jī)的所有螺栓。

8、風(fēng)選式磁選機(jī)安全操作規(guī)程

（1）各風(fēng)管的風(fēng)量,調(diào)霰門是否處于正常位置;

（2）除塵器的工作狀態(tài)是否正常;

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備磁分離效果，根據(jù)需要調(diào)整手把角度。

9、振動(dòng)破碎再生機(jī)安全操作規(guī)程

（1）開車前檢查設(shè)備無異常現(xiàn)象。電機(jī)螺釘無松動(dòng)，無脫焊開裂等。

（2）開車后無異常噪聲，出砂正常，否則停機(jī)檢查，排除故障。

（3）設(shè)備正常運(yùn)作后，每累計(jì)運(yùn)行400h～500h緊固一次振動(dòng)電機(jī)的所有螺栓。

（4） 經(jīng)常檢查篩網(wǎng)松緊程度，篩網(wǎng)是否堵塞，磨損，機(jī)器開車后再進(jìn)行落砂。

（5）遇振動(dòng)電機(jī)跳閘、振動(dòng)不正常、異常噪音，必須立即停車檢查，查找原因并排除。

（6）如發(fā)現(xiàn)機(jī)體有開焊部位，應(yīng)補(bǔ)焊后再用，注意機(jī)器應(yīng)在底座上接地。

10、固定式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)安全操作規(guī)程

（1）每班工作結(jié)束后，應(yīng)打開混砂槽進(jìn)行清理。使用鏟刀等工具鏟除槽體內(nèi)壁粘附的樹脂砂。對(duì)粘附于混砂軸、葉片上的粘砂可使用鏟刀或鑿子清除。

（2）檢查二級(jí)攪籠可調(diào)葉片的間隙，定期檢查刀片的緊固和磨損情況。更換刀片時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，以減小不平衡。

（3）經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)無泄漏，壓力符合技術(shù)規(guī)范要求。粘結(jié)劑系統(tǒng)有無無泄漏，管系中無氣泡。

（4）經(jīng)常檢查攪籠軸及粘結(jié)劑泵的轉(zhuǎn)向與相應(yīng)轉(zhuǎn)向標(biāo)志相符。雙臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。各緊固螺釘是否有松動(dòng)和機(jī)器有無不正常現(xiàn)象。

（5）定期更換液壓泵站油液，更換濾芯。

11、壓送裝置操作規(guī)程

（1）本裝置的發(fā)送器、儲(chǔ)氣罐、氣水分離器等部件均進(jìn)行過壓力試驗(yàn)，在檢修時(shí)，必須保證上述部件的氣密性。為確保安全，緊固件不得隨便更改。

（2）經(jīng)常檢查各部件的密封件，如有損壞應(yīng)立即更換；管道連接器的螺栓要經(jīng)常檢查和緊固。

（3）經(jīng)常檢查增壓器的噴嘴、管路是否堵賽，情況發(fā)生后應(yīng)清理或更換。

（4）脈沖除塵器在生產(chǎn)線設(shè)備開機(jī)以前，逐個(gè)室檢查脈沖噴吹系統(tǒng)是否正常，如果產(chǎn)生異常，檢查電磁閥和脈沖閥，更換不能工作的閥，檢查減速機(jī)工作是否正常。

12、樹脂砂使用安全操作規(guī)程

（1）樹脂砂可使用時(shí)間為7至10分鐘，起模時(shí)間為20至30分鐘。

（2）造型（制芯）時(shí)適當(dāng)緊實(shí)，造型制芯后將模具擦拭干凈。

（3）工作場(chǎng)地保持干燥，避免樹脂砂中摻入粘土砂。

（4）打箱后的樹脂砂應(yīng)及時(shí)再生，不易在地面上長(zhǎng)時(shí)間堆放。

（5）定期檢查砂倉下料位，砂子低于下料位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)砂。

（6）定期檢查舊砂酌減量、含水量和含泥量。

（7）每天對(duì)混砂的盤數(shù)、樹脂、固化劑量作記錄。