根據(jù)多年來對瓦楞紙板生產(chǎn)過程的跟蹤以及在處理顧客抱怨與投訴的過程中的一些經(jīng)歷，淺談一下如何生產(chǎn)滿足顧客要求的瓦楞紙板，與同行分享。

    為避免瓦楞紙板質(zhì)量問題的發(fā)生，減少顧客投訴，應(yīng)做好以下幾方面的控制及檢驗。

   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板無倒瓦現(xiàn)象，瓦楞無壓破、擠壞缺陷。

   檢驗方法：  用美工刀切開，目測切口進(jìn)行確認(rèn)。

   實(shí)例    ：  在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中，有時由于縱切刀具不夠鋒利，瓦楞紙板邊緣會出現(xiàn)壓扁現(xiàn)象，在外觀檢驗時容易引起顧客的誤解，認(rèn)定為紙板倒瓦，當(dāng)然也包括有些惡意顧客把這種現(xiàn)象說成是倒瓦以達(dá)到退貨或折扣的目的。遇到這種質(zhì)量投訴時，可以將瓦楞紙板從中間切開，與合格的瓦楞紙板進(jìn)行對比來說服顧客，不過為滿足顧客，在生產(chǎn)過程中要特別注意控制好紙板邊緣不能出現(xiàn)壓扁的現(xiàn)象。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  C>3.5mm、B>2.5mm、E>1.1mm、BC>6mm、BE>3.6mm

檢驗方法：  采用瓦楞紙板厚度測定儀來檢測瓦楞紙板厚度，應(yīng)測定瓦楞紙板的兩側(cè)以及中央三處，以最低不服不能小于以上尺寸為原則。對于個別客戶有特殊厚度要求的尤其要加強(qiáng)控制。為了便于以后對產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，每份產(chǎn)品都要保留一份瓦楞紙板項目的檢驗表，由于留取每份紙板的樣品不便于管理，可以將瓦楞紙板橫向切開，像蓋圖章一樣將瓦楞紙板的楞型蓋到檢驗表上。

 

     質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了瓦楞紙板翹曲的范圍，為加強(qiáng)質(zhì)量控制，建議應(yīng)以要求紙板無翹曲為原則。

     檢驗方法：  將瓦楞紙板放到一個平面上進(jìn)行目測以及尺寸測量。

     特例： 由于決定瓦楞紙板平整度的因素較多，時常會發(fā)生瓦楞紙板翹曲的現(xiàn)象。因為瓦楞紙板剛生產(chǎn)完以后還帶有一定的熱度，此時采取措施進(jìn)行紙板平整度的校正很有效果。通常將剛生產(chǎn)完的紙板每15張左右正反疊放，然后上面用重物壓住來進(jìn)行校正。這里重點(diǎn)談?wù)剢蚊嫱叩纳�產(chǎn)控制，因為單面瓦在生產(chǎn)的過程中是單面施膠，在干燥過程中，因為紙張的收縮極易造成翹曲現(xiàn)象，隨后通過減低干燥過程中蒸汽壓力的方法取得了比較明顯的效果，生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整度較好。另外，在膠印貼面的過程中，瓦楞紙板也極易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，在此也等同于瓦楞紙板翹曲一并進(jìn)行討論。筆者曾認(rèn)為這種彎曲不可避免，沒有認(rèn)真去對待，后來顧客連續(xù)投訴，筆者用國家標(biāo)準(zhǔn)中要求的瓦楞紙板翹曲標(biāo)準(zhǔn)來向顧客解釋，顧客根本不接受，尤其是需要在自動包裝機(jī)上自動包裝產(chǎn)品，一張瓦楞紙板的翹曲有時會造成整個生產(chǎn)線的堵塞，影響到顧客的生產(chǎn)效率。后來進(jìn)行了加裝水輥等措施，效果不是很明顯，有時因為加水太多反而使瓦楞紙板水分加大影響了紙板的強(qiáng)度。最后在管理環(huán)節(jié)加大了力度，對剛貼完面的瓦楞紙板也像主機(jī)剛生產(chǎn)的紙板一樣每10張左右進(jìn)行疊放施壓，效果較好，有些長期庫存的瓦楞紙箱原來因為翹曲而報廢，經(jīng)試驗，在里紙上人工摸水后正反疊放捆扎施壓二解決了翹曲問題。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板尺寸偏差要求寬度±1mm，長度±2mm。

檢驗方法：  對于一出幾個的瓦楞紙板可采取簡單快速的方法進(jìn)行測量。同時平行將紙板樣品取出，用量尺測量一張紙板的尺寸，將其他瓦楞紙板調(diào)轉(zhuǎn)180度以后與該張紙板進(jìn)行比較，視紙板的對其情況來判定。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板完全粘合，特別是要注意紙邊脫膠或假粘合現(xiàn)象。

檢驗方法：  將瓦楞紙板撕開檢驗、用手指按壓、目測等方法。需要強(qiáng)調(diào)的是，為了防止假粘合造成整批紙板的報廢，紙板的首件檢驗一定要將整張紙板撕開進(jìn)行檢驗。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板無斷杠現(xiàn)象，折疊時能按直線折疊。

檢驗方法：  用手將瓦楞紙板的杠線折彎確認(rèn)。PET杠線因為較淺，顧客有時在使用過程中，由于搖蓋不能正常折疊影響使用而退貨，不得不用人工再折搖蓋來進(jìn)行校正，浪費(fèi)了很多人力，因此要加強(qiáng)PET杠線的檢驗。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板無紙邊不齊、無紙屑、無擠壓、破損等缺陷。

檢驗方法：  目測確認(rèn)。對于食品瓦楞紙箱，尤其是出口食品瓦楞紙箱，紙屑如果掉入包裝箱內(nèi)將按照異物來進(jìn)行出來，所以對于刀口及切邊不齊的檢驗要引起足夠的重視。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  嚴(yán)格按照顧客要求進(jìn)行生產(chǎn)。

在瓦楞紙板的生產(chǎn)過程中經(jīng)常會碰到某份產(chǎn)品的訂單量小，該份產(chǎn)品與上一份產(chǎn)品用紙類似的情況。有時在生產(chǎn)過程中就把訂單量小的采用上一份的用紙一并生產(chǎn)出來，這樣替代用紙都是超過顧客的規(guī)定用紙標(biāo)準(zhǔn)，不能保證用紙的穩(wěn)定性，一旦顧客認(rèn)可了替代用紙的產(chǎn)品，再按照顧客的實(shí)際用紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，二者比較起來質(zhì)量就會有差異，顧客就會產(chǎn)生疑義而投訴。因此要嚴(yán)格安裝顧客要求的用紙進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)生替代用紙時一定要提前與顧客進(jìn)行溝通。

 

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：  瓦楞紙板水分控制在10±2%。

生產(chǎn)紙板所用院長的含水率、預(yù)熱烘干、原紙原料和粘合劑的特性、自豪吧粘合后進(jìn)行烘干和冷卻工藝以及生產(chǎn)和流通環(huán)境都會影響到瓦楞紙板含水率。

瓦楞紙板水分控制的主要方法有以下幾種：

對于入廠的原紙的含水量要嚴(yán)格地控制。安裝國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9%-12%。首先，在原紙采購中，要把好質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)廠的原紙含水量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要設(shè)立單獨(dú)的庫房，溫度一般在15°C-20°C，相對濕度一般在30%-40%。不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致。

進(jìn)行合理的溫度控制。溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一。在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中要進(jìn)行合理的溫度控制。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使粘合劑在合理的時間內(nèi)固化。

在瓦楞紙板生產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板、用來調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使粘合劑固化，粘合好各層瓦楞紙板。

對粘合劑的質(zhì)量、上膠量的大小、含水量的大小 、稀稠等進(jìn)行合理的調(diào)控。如果粘合劑含水量大，粘合劑稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當(dāng)上膠量大時，紙板的含水量就大；上膠量少，含水量就少。所以要嚴(yán)格按照粘合劑的含水量和配比以及攪拌時間進(jìn)行控膠，掌握好粘合劑的粘度。